海南屯昌制砂机设备主轴保养介绍
制砂机设备是通常用于生产的破碎装置。在生产运行期间，制砂机设备主轴断裂是常见的故障类型。制砂机设备主轴频繁断裂不仅影响正常生产，还会加剧日常维护和大修工作。为了应对这种失败，本文分析了失败的原因并找到了解决方案。对制砂机设备主轴断裂原因的详细分析和解决措施如下。
一，轴断了的原因
（1）制砂机设备主轴强度较弱：制砂机设备主轴与破碎椎体之间的静态配合会使制砂机设备主轴部分产生应力集中，从而显着降低制砂机设备主轴材料的疲劳强度。在破碎机的破碎过程中，制砂机设备主轴逐渐破裂。在制砂机设备主轴的应力集中处的弯曲应力被破坏超过材料的强度。
（2）制砂机设备过载操作：由于弹簧压力不足，破碎机的上支撑套筒在过载时经常跳跃，导致产品尺寸过大。因此，操作者经常采用重新压缩安全弹簧的方法来增加破碎力，从而增加制砂机设备主轴的力，从而使制砂机设备主轴受到过大的力。
（3）制砂机设备频繁的铁和铁：为了获得合格的产品尺寸，破碎车间经常减少喷射次数，导致破碎腔室通过铁或铁的次数，这导致危险的弯曲应力制砂机设备主轴截面达到一定值。
第二，解决方案
由于上述原因，制砂机设备对弹簧压力的分析是不够的。从设计考虑，由于排出口的减少，铁的数量增加。可以通过操作解决，即铁检工作得到加强;如果疲劳强度不足，可采取以下措施来改善制砂机设备主轴的阻力。疲劳强度：
（1）增加卸载槽会减少压配;在制砂机设备主轴和破碎锥体之间的静压接部分的主体的下边缘处形成一个卸载槽圈。
（2）改善断轴部分的圆形形状，并滚动制砂机设备主轴的静压部分，以增加表面光洁度和表面硬度。
（3）减少制砂机设备主轴静压的干扰，减少制砂机设备主轴与锥体之间的干涉。为了确保制砂机设备主轴和主体在运行期间不会松动，需要一定量的干扰。干涉越大，应力集中越强，但应力集中越多，制砂机设备主轴的疲劳强度越严重。
（4）增加制砂机设备主轴配合部分与锥体之间的过渡角度，以减小应力集中系数。
（5）根据新设计的弹簧压力，轴的轴设计相应，轴的直径一般增大。
