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湿法、干法制砂工艺及粒度要求

 湿法、干法制砂工艺及粒度要求

 
人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺,以往由于制砂机设备(也称超细碎破碎机)受进料粒度的限制,制砂原料只有经过多级破碎(一般4级)后才能获得,传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机和制砂机,其制砂原料粒径要求小于25mm,工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展,高性能破碎设备的出现,制砂原料的最大粒径已达到了40 ~ 60mm。总结国内外人工砂生产技术经验,一般工艺流程参见动态演示:http://www.zhishashebei.net/product/581.html
 
人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定成品砂含水率等。我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6% ~ 12%,含泥量<3%,含水量<5%。
 
湿法制砂工艺
制砂机是最常见的湿法制砂设备,进料粒径为5 ~ 25mm,成品中大于5mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水最后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理泥污水。
 
干法制砂工艺
典型生产流程为以5 ~ 40mm的碎石(砾石)为原料供给制砂机,通过筛分分级设备剔除大于5mm碎石和部分2.5 ~5mm细碎石返回制砂机再加工,其小于2.5mm再分级成0.6 ~ 2.5mm与小于0.6mm两级,小于0.6mm细砂料经过空气分级机除掉多余石粉,最后通过混合设备使2.5 ~5、0.6 ~ 2.5mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程,采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。