中小型砂石料生产线现场的质量管控机制--河南世盛制砂设备厂家

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中小型砂石料生产线现场的质量管控机制

  (1)、料源管理,选择颗粒含量较好的料源

  料源容量丰富,面积较大时,可进行料场内选料,选择<40mm颗粒含量高的料源。依据汛期水位情况,枯水期可到河滩上去开挖砂石料,砂石料开采后,便于汛期河道行洪,减少料场淹没面积,从而保证河滩料场的干燥。

  (2)、调整加水量及水压,控制骨料含泥量指标

  砂石料生产线现场的骨料质量规范含泥大石0.5%,中小石1%,圆振筛的给料要均匀,落料点在筛子的中央,分料均匀,从而保证筛网的透筛率;冲洗水量按照处理量进行配置,冲洗水压不低于0.2 Mpa,冲洗水管布置在筛网上,保证喷洒均匀。另外做好胶带输送机的清扫器,定时清理大石的缓降器。

  (3)、调整毛料给料量,控制超逊径指标

  毛料处理给料量按照系统设计生产能力,考虑各破碎、筛分环节的设备富裕度,可适当放大至1.25~1.3的设计量,使骨料筛分均匀完全透筛,骨料超逊径等指标受控。

  措施:在筛网上落料点设置一个缓冲分料台,以使落料均匀分开至3个方向,布满整个筛网。通过调整毛料的放料量,查看成品料堆中骨料是否存在逊径等情况,天然料中长条石和片状石较多,这些石料易从筛分机的筛网对角线掉落,造成大石中的超径石含量偏高,对预筛分78mm筛网进行调整为76mm,以减少超径量。

  (4)、调整骨料回流循环量,控制针片状指标

  成品大石为纯天然料,中石需补充20%~30%的人工骨料、小石需补充60~70%的人工骨料,小石人工骨料经中细碎出料,骨料的针片状含量在15%~20%,超出规范值,需要对小石进行整形加工,中细碎破碎后进入第三筛分车间的人工骨料,返回50%进入冲击式制砂机进行整形,为保证小石量不变,中石、小石返回制砂机进行整形处理,从而保证小石的针片状指标控制在5%~9%。

  (5)、调整人工制砂颗粒级配,控制细度模数

  成品砂由天然砂和人工砂两部分组成,天然砂的细度模数较小在2.2~2.5,人工砂仅经过立轴冲击破,细度模数在3.0~3.3,两种砂混合后砂子的细度模数在2.6~2.9之间,大于2.8时2.5mm 以上的颗粒含量达到25%~35%,<0.16mm的含量不足10%,造成砂子的两头超出级配曲线允许范围,需要对2.5mm以上的部分进行整形处理,同时控制人工砂的产量,以保证成品骨料的细度模数达标。将第三筛分的5mm筛网调整为2.5mm,2.5mm~40mm的人工骨料全部进入冲击式破碎机进行整形,以保证砂的颗粒级配合格。

  (6)、调整螺旋洗砂机的角度或形式,减少细粉流失

  螺旋洗砂机为适合天然骨料的螺旋机,角度20°,细粉流失较多;将洗砂机的尾堰外围加高,将输砂槽端部设置下行弯头,将砂子落点引入水面以下,从而增大细砂的回收速度,减少细砂的流失(有条件的可配细沙回收机),或回掺部分晾干的细砂。