邮箱

sszgjx@126.com

销售热线

0371-8619 7999

新闻中心

某水坝机制砂石生产线加工垫层骨料技术规范

  某水坝机制砂石垫层骨料的规格要求

  某水坝工程的机制砂石垫层料共分为两种:A型垫层骨料(最大粒径100mm)、B型垫层骨料(最大粒径40mm)、C型(5mm以下的机制砂)。B型垫层料主要在用在水坝浇筑与趾板相交的不易碾压密实的部位,用量较少,其生产工艺和控制方法与A型垫层料基本相同。在机制砂石垫层骨料的生产过程中,根据技术规范,5mm以下的机制细砂颗粒的含量必须占到总骨料的30~50%,平均含量40%左右,而一般的老式制砂机设备很难达到这一点,如第三代制砂机等,所以要使用新型制砂机才可以,故而在砂石生产线的配置上必须采用最新型的制砂设备,控制垫层料中5mm以下颗粒的含量,自然成为整个砂石骨料生产工艺的关键所在,如果比例控制不当造成的后果将会对整个大坝工程直来那个带来致命影响,也使得制砂成本迅猛攀升,后果很严重。

水坝机制砂石垫层骨料生产系统

  下面来分析水坝工程用垫层料砂石生产线设备配置流程情况:

  1、粗碎阶段:此阶段主要是将大于150mm(小于中碎设备的进料口)粒径以上的岩石料进行粗破碎,使用粗碎破碎机即颚式破碎机来破碎。该流程的控制难点在于回采毛料的含泥量,含有已板结泥块的毛料要在该处使用振动筛分给料机和洗石机给予细致的清理,使泥巴不要进入整个砂石料生产线系统,用振动筛分机进行筛分后可得到部分的粒径100mm的A型垫层骨料。

  2、中碎阶段:使用反击式破碎机,圆锥破的出料质量不如反击破,含有较多的针片状料,对于水坝工程来说是不可接受的。该设备为生产垫层料的主要设备,百分之九十左右的垫层料由该设备生产,从粗碎机出来的料经过从砂石料筛分系统进入到反击式破碎机中进行中碎,筛分后得到粒径40mm-100mm之间的B型垫层砂石骨料。该设备出机料的质量控制也是通过控制进料量的大小、进料级配和出料口即反击板的高度的尺寸以及控制转子锤头的磨损程度来调节的。

  3、反击式破碎机返回出来的中石、小石混合料,进入到新型制砂机(可选5X制砂机、VSI制砂机立式板锤制砂机为最佳)破碎,可得到合格的5mm以下C型垫层砂骨料,各级砂石骨料的含量通过设备的进料量、进料级配来进行调节。在该处控制情况是首先根据制砂设备转子锤头和破碎腔环形衬板的磨损程度(通过更换零配件来实现)来控制破碎效果,一般情况下,锤头磨损严重时破碎效果较差,质量相对较差;其次控制进料量和进料级配,根据试验调试情况,进料量(进料量以其对制砂机产生的负荷不超过电机额定电流为宜,一般不超过200A)和进料级配(混合料比单一级配效果好)对出料都有一定程度的影响(中细碎的混合料破碎比高,效果较好)。

  4、螺旋洗砂机:冲洗小于40mm以下颗粒,主要控制垫层料中的小于0.075mm以下颗粒的含量。

  5、机制砂石生产线加工垫层骨料的质量检测

  1、取样:因为垫层骨料在生产储备料仓中很容易产生分离,所以,取样最好是在皮带输送机的机头或在翻拌均匀准备出厂的料仓中取样,使所取样品的粒度均匀程度更接近平均值,更具代表性、更接近真实。

  2、筛分试验:用筛分设备做筛分试验的流程为

  ①烘干、称重;

  ②洗去小于0.075mm的颗粒;

  ③再烘干;

  ④进行级配筛分试验、称重;

  ⑤将各级累计筛余与设计包络线对比;

  ⑥合格与否判定,当根据累计筛余得出的曲线,界于设计上下包络线之间时判为合格;

  ⑦当筛分结果不合格时,根据筛分结果补充相应的骨料;

  ⑧再取样进行检验。