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国产电磁振动给料机在干熄焦加工中的应用

  干熄焦是焦化厂红焦余热利用的循环经济项目,电磁振动给料机是干熄焦系统定量排焦装置。该设备的工作稳定性,直接影响到干熄焦系统的正常运行。以前,该设备均为电磁激振式进口设备,设备运行虽相对稳定,但设备采购费用高,备件采购难度大,国内维修技术无法满足对该设备的维护维修。

  机械式电磁振动给料机的结构和工作原理

  机械式电磁振动给料机由振动源(包括偏心式激振器、变频调速电机)、料槽、减振器、消振板、控制器、罩体 台车组成,其中罩体包括壳体,进、出口补偿器和耐磨溜槽。机械式电磁振动给料机通过上、下两个对称放置的偏心式激振器产生周期性的振动力传至料槽,料槽产生抖动推动焦炭排出。它通过变频器调节变频调速电机的转速,改变激振器的振动频率,从而实现对排焦量的无级调节。

电磁振动给料机

  机械式电磁振动给料机的实践中出现的问题

  1、偏心式激振器轴承温度高,使用寿命短。

  2、隔振密封软硅胶板易发生破损。破损后大量焦粉和循环气体泄漏,对现场环境和安全造成恶劣影响,必须停产检修。

  3、罩体下部灰斗易积灰。积灰严重时,可导致排焦能力降低。

  4、罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体,需要停产检修。

  3、激振器轴承已损坏的原因分析及解决途径。

  电磁振动给料机料槽内的排焦温度在140℃左右,因热辐射作用,导致激振器轴承工作环境温度在40°以上,散热不良,加速了疲劳。为此,我们采取了隔热措施,使轴承工作环境温度达到了自然温度。投运初期,润滑周期定为60天,且润滑脂充满轴承,出现润滑油脂过量现象。后来,根据润滑脂的注入量与随后的温度关系,采用“少食多餐”注油法,即缩短加油周期为15天,减少每次注油量,有效的解决了激振器轴承寿命短的问题。

  激振器两端的轴承为调心滚子轴承,激振器轴承座螺栓孔的位置存在偏差,螺栓紧固后两端轴承座同心度存在偏差,调心滚子轴承补偿了这个偏差,但是如果两端轴承座同心度安装偏差过大,调心轴承不能补偿安装偏差,启动时激振器转动不灵活,出现启动困难情况,易导致轴承损坏。因此,激振器轴承座的安装螺栓孔要配钻精加工,更换激振器时,保证两激振器的安装精度。厂家设计隔振板为单层软硅胶板,因高温烘烤易老化,同时直接接触焦粉,受摩擦,易破损。我们将隔振板增加为三层,由内到外依次为:细不锈钢丝网,防止焦粉直接磨损硅胶板;隔热层,防止长时间的高温辐射,延缓硅胶板的高温疲劳损坏;软硅胶板,隔振、密封作用。改造后使用效果良好。

  料槽和罩体是分体式结构,排焦过程中,只有料槽振动,罩体不振动,所以料槽下部空间容易积存灰尘,当灰尘将料槽与罩体之间的空间填满时,料槽会带动罩体一起振动,此时电磁振动给料机的排焦能力会显著下降,严重时会影响干熄焦系统的正常运行,甚至导致电磁振动给料机发生故障。为此,在罩体下部设置灰斗进行收集,并安装格式排灰阀定时排灰。