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河卵石制砂机破碎腔的结构设计研究

   谈到河卵石制砂机破碎腔结构设计我们首先得知道目前国内破碎腔都采用那种破碎工艺:其一“石打铁” 破碎腔,该破碎工艺能够帮助制砂机高效完成破碎物料,可以快速对高硬度大颗粒物料进行细碎,其主要作用是为建筑设施提高人工机制砂;其二“石打石”破碎腔,该破碎工艺能够对减少破碎腔的损耗,节约破碎能耗,主要对砂石骨料进行精细破碎,达到整形效果和对建筑骨料的破碎生产。河南科帆自主研发的河卵石制砂机采用破碎腔实现两种破碎形式互换,满足了现场对石料颗粒度的要求。

  破碎腔内的物料状态:由于河卵石制砂机的破碎过程主要发生在破碎腔内,从转子内抛射出的物料颗粒具有较高的速度,颗粒获得的动能是其破碎的能量来源。由于物料粒度的组成不同,物料流中的颗粒具有不同的动能,所以,破碎效果也不同。物料颗粒从转子的各个出料口高速飞出,对具有三个出料口的转子来说,转子旋转一周,从破碎腔的某一静止点能看到三次物料抛射流。当河卵石制砂机转子的转速为1800r/min时,每秒钟抛射90次,由此可以看出其效率是非常高的。抛出的物料颗粒随气流几乎沿着转子的切线方向离开转子,形成旋转物料流,使物料颗粒之间发生冲击碰撞。

  河卵石制砂机破碎腔内的物料垫层起冲击板的作用,同时也对破碎腔起保护作用。颗粒间的快速冲击可造成破碎,破碎的颗粒具有新的速度,与最初未破碎时相比,有的更快,有的更慢。破碎过程中,在物料颗粒之间传递能量,可使激烈的冲击摩擦转变为温和的研磨。颗粒在此过程中受到阻力,在消耗能量的同时被击碎,直到能量全部消耗掉为止,最后脱离破碎腔,经出料口排出。颗粒在河卵石制砂机破碎腔内的运动是无规则的运动,破碎腔内的物料状态呈“紊流”状态物料的破碎过程,是物料颗粒之间能量的交换。

  “石打石”破碎腔,主要利用料衬来降低磨损,破碎腔筋肋板可以根据需要拆卸或加装。加装筋肋板可以改善积料状况。拆卸肋板可以减少过多的积料,筋肋板过度磨损可更换。

  “石打铁”破碎腔,其破碎作业是通过石块撞击安装在破碎腔壁上的撞击衬板来实现的,撞击衬板的安装是设计的关键,使撞击面垂直于石料从转子内甩出时的法线方向。

  根据河卵石制砂机工作原理,物料从转子内受离心力被高速抛出后,一部分石料会与旁路给料系统的石料发生“石打石”的碰撞,碰撞后的石料落入底仓,同时也会有一部分石料会穿过自上而下的“石料幕”进入破碎腔体,这样会造成最初的磨损。为了能够减少石料对腔壁的磨损,我们在腔壁的四周——物料经常撞击的部位安装破碎腔挡板,由于存在着严重的磨损,我们根据实验的情况设置了五块固定的筋肋板,而对于其它磨损较严重的筋肋板设置成可更换的形式,保证了河卵石制砂机工作效率。合理设计衬板的角度:由于击碎的石块自上而下,一部分将打在保护轴承座的衬板上,经反弹后又打向上部转子底座,所以衬板与轴线方向夹角越小,反弹的石块越不容易击中转子底座。

  通过更换河卵石制砂机破碎腔内K型板来实现“石打石”和“石打铁”的互换,当需要对石料进行整型时,破碎腔内就用加装K板来实现。当将K板改为撞击衬板时,就实现了“石打铁”的作用。